5G+PLC+AI：兴业科技构建皮革智能制造新生态

在兴业皮革科技股份有限公司安海第二工业区厂区，各车间作业声不断，国际部订单正加紧赶制。近年来，企业在产量、销量稳步增长的同时，正全力

打造皮革智能制造新模式，以数字化、自动化转型驱动高质量发展。

一、数字化串连全流程，提质增效显成效

“以前品检、量革、称重等工序都要人工操作，现在生产环节的智能制造带来了明显的提质增效。”兴业科技成品检验组品管主管唐友谊介绍，其所在

组生产流程经数字化改造后，效率至少提升20%。

据公司信息中心总经理张光中介绍，公司于2024年启动整段数字化改造工作，2025年完成改造并同步覆盖子公司，目前已实现各生产流程的数字化串联。

基于“5G+PLC”技术，企业实现核心设备联网，对进料、制程、品检、半成品、成品、销售等全流程进行数字化管控，并完成化料仓库、皮料仓库和成

品仓库等仓储数字化管理，真正做到“把工厂装进电脑、手机，让设备、产量、人员等数据可看、可算、可追溯”。

二、自动化赋能生产，智能工厂获认证

与数字化同步推进的是生产自动化升级。兴业科技通过投建智能立体仓库、智能化改造成品车间、投入使用智能转鼓等举措，让部分工序由机器替代人

工，实现“省人力、提速度、稳质量”。

在旗下子公司宏兴汽车皮革公司，这一模式得到充分验证。该公司基于5G、AI、云计算、大数据和区块链等新一代信息技术，通过设备技改、研发设计、

供应链管理、生产作业协同、品质管控、仓储管理、绿色环保和区块链溯源等举措，实现产品全生命周期数字化管控，并荣获“5G绿色智能工厂”认定。

三、数据亮眼，转型成果显著

智能制造为企业带来了切实的经营提升：宏兴汽车皮革公司月均产量提升约45%，综合效率提升24%，良品率提升7%，综合成本下降8%，设备故障率降低

14%，研发及交付周期缩短20%，库存周转率提升31%，高效运行与可持续发展能力显著增强。

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